1、柴油加熱系統：烘干作業時，燃燒機噴油嘴使燃油形成霧化經電火花后形成火焰，火焰在不銹鋼制作的熱能轉換器內燃燒形成熱能，送風機將冷空氣與熱能轉換器進行熱交換后被送至烤漆房頂部的氣室，經過濾凈化后，熱空氣均勻下降，使得烤漆房內溫度逐步升高至設定的溫度。適用于環境溫度至300℃以內的中、高溫烘干作業。

特點與優勢：

a、安裝方便(無需復雜的工具、無需專人指導安裝)；

b、本設備采用激發霧化原理,燃油不需任何添加劑處理、經久耐用、完善的電子保護安全可靠、無磨損件、免維護、使用壽命長；

c、本設備即使在低溫都能正常起動運行,最適合高寒地區；

d、輸出熱量大、升溫速度快、霧化顆粒度小，分布擴散均勻。                   

e、流量調節范圍可達1：6，操作使用與維護均很方便。

f、油槍無穩燃器，風速在75米/秒內不脫火、不滅火、燃燒穩定。

g、節油效果顯著，燃燒效率在99.5%以上，燒柴油輕油平均節油率5%以上。

   2、燃氣加熱系統：烤漆時，燃燒機氣嘴使燃氣噴射，經電火花點火后形成火焰，火焰在不銹鋼制作的熱能轉換器內燃燒形成熱能，送風機將冷空氣與熱能轉換器進行熱交換后被送至烤漆房頂部的氣室，經過濾凈化后，熱空氣均勻下降，使得烤漆房內溫度逐步升高至設定的溫度。適用于環境溫度至300℃以內的中、高溫烘干作業。

特點與優勢：

a、燃氣燃燒機具有熱效率高、安全性能好、可靠性強、自動化程度高、操作簡單、維護方便、噪音低等優點

b、熱效率高：能適應壓力波動，自行調節一次配風（ 即燃氣壓力大，吸入一次風多；燃氣壓力小，吸入一次風

少），燃燒充分，熱效率高；

c、安全性高 ：該燃燒器配備小火。啟動時，先點小火，當小火正常穩定燃燒時，自控系統才打開主燃氣閥門， 

燃料才能進入熱能轉換器正常燃燒，不會產生爆燃現象；

d、燃料適應性強：該燃燒機能適用于天然氣、液化石油氣、煤氣、液化石油混合氣以及其它類燃氣。

e、輸出熱量大、升溫速度快、污染小。

3、輻射器加熱系統：高溫寬波遠紅外定向強輻射器是綜合運用熱功、紅外線、電磁場、熱光子束流對被加工物體進行熱處理和烘干的一項高端技術，無需通過介質轉換直接輻射被加熱體，可迅速穿透任何物質，使漆涂層由里及外地固化，而不是燃油式或普通電熱烤漆由外及里的干燥方式，電熱轉換效率在95%以上。實驗證明該產品的局部和整車烤漆耗電量僅為0.2～8度。適用于環境溫度至80℃以內的中、低溫烘干作業。

特點與優勢：

a、 輻射器加熱系統烘烤過程為純物理過程，既不消耗空氣中的氧氣和水分，也沒有任何有害氣體或物質排出，且無任何噪聲，完全符合環保要求。

b、輻射器加熱系統更為安全：第一：該產品主要是利用遠紅外線輻射加熱，而不是傳統的對空氣的加熱，避免了空氣流動對烤漆表面產生的二次污染；第二，由于輻射器獨具的保健作用，工作人員的工作環境得以改善；第三，杜絕了燃油加熱引起火災的可能性。

c、 輻射器加熱系統因為可以采用比較靈活的烘烤方式而每次烤漆僅為6～20分鐘，車體自然冷卻后即可，無需長時間靜置，無需采用整體式烘烤作業，當車體只需要局部作業時能源浪費較小，故輻射器加熱系統更為高效。

4、紅外線烤燈加熱系統：紅外線烤燈廣泛應用于工業加熱或烘干，如汽車、塑料、印刷、玻璃、紡織、食品、金屬零件、線路板封裝、膠片及電子鄰域等表面加熱烘干固化的工藝流程。石英近紅外線，遠紅外線采用透明或半透明石英玻璃作為燈管外殼可以產生近紅外或遠紅外輻射線譜。 紅外線是一種電滋波，它以光的速度傳播，攜帶很高的能量，相同功率不同型號的紅外線的輻射強度和波長的不同而強度不同。適用于環境溫度至80℃以內的中、低溫烘干作業。

特點與優勢：

a、長波紅外線（即遠紅外）其特點：升溫速度快，加熱均勻，熱慣性小，達到元件恒溫時間只需1-3分鐘，電能輻射轉換效率高達到60%-75%，冷熱不炸裂，節能使用壽命長。

b、短波紅外線（即近紅外）其特點：具有1-3秒鐘升溫冷卻時間，使加熱過程控制更靈活。單管、孿管高效耐用的涂金反射層，可以實現96%以上的輻射效率，超長的使用壽命，一般在10000小時以上。

c、紅外線加熱管外部不用涂料，內部不用充填物，輻射率穩定，高溫不變形，無有害輻射，無環境污染，抗蝕能力極強，化學穩定性好，熱貫性小，熱轉換率高，長期使用，不退變本色。

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