噴漆廢氣處理在度較低、廢氣量較多的場合(烘干室，噴涂室)，可選用低溫等離子分化和吸收法。無爆破、火災等風險，安全性好。與其他方法比較，噴漆廢氣處理功率較低;對洗刷吸收液內的廢氣成分需進行二次處理;烤漆房噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據廢氣內的首要溶劑來確認。特征：噴漆廢氣處理設備費用較低，占地上積較小。

　　噴漆廢氣處理在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合，可選用烤漆房噴漆廢氣處理催化焚燒法。應去除廢氣中雜質，避免催化劑中毒;催化劑運用時間長時，廢氣處理功率相應下降;廢氣處理設備費用較高。特征：廢氣處理功率高，設備占地上積小。
　　低濃度、大風量的噴漆廢氣處理，可選用光催化噴漆廢氣處理方法。完全改動了傳統活性炭吸附方法的作業費用較高的缺點，凈化功率高，作業安穩，安全系數高，不存在替換耗材的缺點。
　　噴漆廢氣處理在含量高、溫度高的環境下，可選用噴漆廢氣處理直接焚燒法。下風：存在預熱耗能多，費用較高;需考慮防爆等安全方法，換熱器、焚燒室規劃較凌亂。優勢：噴漆廢氣處理功率高，一般廢氣焚燒后，即抵達排放標準;噴漆廢氣處理牢靠性高。
　　噴漆廢氣處理設備運用前應查看設備各系統管道閥門是否無缺，廢氣凈化除味劑選用和廢氣凈化除味劑的配比是否正確，廢氣凈化除味劑達不到指定要求時，需及時彌補。對工業涂裝廢氣如油漆霧、有機廢氣的吸收溶解、化學吸附、氧化復原有明顯成效;抵達國家工業廢氣排放標準。噴漆廢氣處理凈化的風機與水泵接線不能隨意亂動，應肯定確保它們的轉向正確，不得回轉，否則會損壞電機，并能構成事端。

　　噴漆廢氣處理在常溫、低濃度、廢氣量相對較小下，可選用烤漆房的噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中所含*可以收回、運用。活性炭再生時設備占地上積大，能耗大，費用高;烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先除去涂料霧。特征：作業費用高，保護費用較高

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